Kalite Cnc İşleme Parçaları & Döner damper Fabrika

Çin'in Guangdong Eyaleti, Dongguan'da, hassas kalıp çözümlerinin önde gelen tedarikçisi olarak, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.Fonksiyonel plastik parçalar oluşturmak için gereken karmaşık detayları anlıyorBu önemli ayrıntılardan biri genellikle basit görünen bir bileşenden oluşur:çekirdek iğnesi.   Yani, plastik kalıplama bağlamında, özellikle enjeksiyon kalıplama bağlamında tam olarak bir çekirdek iğnesi nedir? Bir çekirdek iğnesi, kalıplanmış plastik parçada iç özellikler oluşturmak için kalıp boşluğuna yerleştirilen hassas işlenmiş, tipik olarak silindir veya şekilli bir bileşendir.Bu iç özellikler, ana boşluk yüzeyleri tarafından doğrudan oluşturulmayan delikler, boşluklar, alt kesimler veya diğer özel geometrileri içerebilir.   Kalıbı erimiş plastikin doldurduğu negatif bir boşluk olarak düşünün.İçindeBu negatif boşluk, plastiği etkili bir şekilde yerinden oynatacak ve son bölümde bir boşluk veya belirli bir iç kontur oluşturacak. Çekirdek Pininin Ana İşlevleri: Dahili Geometriler Oluşturmak:Bir çekirdek iğnenin temel işlevi plastik parçada iç şekil ve özellikler oluşturmaktır.İç boşlukları veya delikleri olan birçok karmaşık tasarım tek bir kalıp aşamasında başarılması imkansızdır. Alt kesimleri oluşturmak:Stratejik olarak yerleştirilmiş çekirdek iğneleri, bazen kaydırıcılarla veya kaldırıcılarla birlikte,Alt kesimler oluşturmak için kullanılabilir özellikleri, parçanın basit iki parçalı kalıptan doğrudan atılmasını engeller. Boyut doğruluğunu sağlamak:Kesinlikle işlenmiş çekirdek iğneleri, gerekli boyut doğruluğunu ve iç özellikler için toleransları elde etmek için gereklidir. Soğutmayı kolaylaştırmak:Çekirdek çubukları, metal olduğundan, özellikle plastikin daha kalın kalabileceği ve sertleşmesinin daha uzun süreceği alanlarda, plastikin soğutma sürecine yardımcı olabilir.Bazı çekirdek iğneleri bile daha iyi ısı aktarımı için iç soğutma kanalları ile tasarlanmıştır. Kalıp tasarımını basitleştirmek:Bazı durumlarda, iç özellikleri oluşturmak için çekirdek iğneleri kullanmak, bu özellikleri doğrudan ana boşluğa ve çekirdek yarılarına entegre etmeye çalışmaya kıyasla genel kalıp tasarımını basitleştirebilir. Çekirdek Pininin Ana Özellikleri: Yüksek hassasiyet:Çekirdek iğneleri, oluşturdukları iç özelliklerin doğruluğunu sağlamak için çok sıkı toleranslarla üretilir. Kalıcı malzemeler:They are typically made from hardened tool steels (like H13 or M2) or other wear-resistant materials like tungsten carbide to withstand the high temperatures and pressures of the injection molding process. Çeşitli Şekiller ve Boyutlar:Çekirdek iğneleri, çeşitli iç özellikler oluşturmak için geniş çaplı çaplarda, uzunluklarda ve uç geometrilerinde (örneğin, düz, konik, adımlı, şekilli) bulunur. Güvenli Montaj:Enjeksiyon sürecinde hareket etmemek için kalıp plakalarının (genellikle B plaka veya çekirdek tarafı) içinde sağlam bir şekilde tutulurlar. Core Pins tarafından oluşturulan özelliklere örnekler: Bağlayıcılar veya montaj için delikler. Çubukları veya çiftleşme parçalarını bulmak için kör delikler. İç iplikler (genellikle çekirdek iğnesi ile açma mekanizmaları gerektirir). Kaydırıcı bileşenler için yuvalar veya oluklar. Ağırlığı azaltmak veya özel işlevler yaratmak için iç boşluklar veya boşluklar. Çarpışmalar veya karmaşık montajlar için alt kesimler. Sonuç olarak: Çekirdek iğneleri, plastik enjeksiyon kalıplamalarında vazgeçilmez bileşenlerdir ve sayısız plastik parçanın iç mimarisini şekillendirmek için kilit unsurlardır.Onların hassasiyeti ve dayanıklılığı, nihai ürünün istenen işlevselliğini ve boyut doğruluğunu elde etmek için çok önemlidir.Dongguan Hie Hardware Co., Ltd'de, müşterilerimize yüksek kaliteli ve karmaşık kalıplanmış plastik parçalar sunmada iyi tasarlanmış ve üretilen çekirdek iğneleri'nin kritik rolünü anlıyoruz.

Dongguan, Guangdong Eyaleti, Çin'de, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.'de, hassas kalıp çözümlerinin önde gelen sağlayıcısı olarak bakış açımızdan.Plastik kalıbının dönüştürücü gücüne her gün tanık oluyor.Bu çok yönlü üretim süreci inanılmaz bir ürün yelpazesi oluşturmamıza izin verir.Plastik parçaların büyük çoğunluğu beş ana kalıplama yönteminden birini kullanarak üretilirBu temel türleri inceleyelim:   1Enjeksiyon kalıplama: Hacim ve karmaşıklığın kralı Süreç:Erimiş plastik, yüksek basınç altında bir kalıp boşluğuna enjekte edilir. Plastik soğur ve sertleşerek kalıp şeklini alır. Ana Avantajları:Yüksek hacimli üretim için idealdir, karmaşık tasarımlar, sıkı toleranslar, mükemmel tekrarlanabilirlik ve geniş bir malzeme seçimi. Uygulamalar:Şişe kapağı, elektronik kabuklar, otomobil parçaları, tıbbi cihazlar, oyuncaklar ve daha fazlası. 2. Blow Molding: Boş Kalıplar Oluşturma Süreç:Sıcak bir plastik tüp (parison) kalıp boşluğunun içinde basınçlı hava ile şişirilir. Ana Avantajları:Çürük, ince duvarlı parçaların üretimi için en iyisi, enjeksiyon kalıbına kıyasla daha düşük alet maliyetleri ve nispeten hızlı döngü süreleri. Uygulamalar:Plastik şişeler, kaplar, yakıt tankları ve büyük içi boş endüstriyel parçalar. 3Sıkıştırma Kalıplaması: Basitlikte Güç Süreç:Önyüklenmiş bir miktar plastikMalzeme açık, ısıtılan bir kalıp boşluğuna yerleştirilir. Kalıp kapalıdır ve malzemeyi boşluğu doldurmak için baskı uygulanırTermoset plastikleri ısıtmak için ısı korunur.   Ana Avantajları:Daha büyük, daha basit parçalar ve yüksek dayanıklılıklı uygulamalar için uygundur, enjeksiyon kalıplamasından daha düşük alet maliyetleri ve termoşikletli plastikler ve kompozitler için çok uygundur. Uygulamalar:Otomobil gövde panelleri, cihaz korumaları, elektrik bileşenleri ve kompozit parçalar. 4Döner Kalıplama (Rotomolding): Büyük, dikişsiz boş parçalar Süreç:Tozlanmış veya sıvı plastik reçine boş bir kalıbın içine yerleştirilir. Kalıbı ısıtılan bir fırının içinde iki eksenlik bir şekilde döndürülür, böylece plastik erir ve kalıbın içini eşit bir şekilde kaplar.Sonra kalıp soğutulur., ve içi boş kısmı çıkarılır. Ana Avantajları:Büyük, içi boş, dikişsiz ve gerginliksiz parçaları tutarlı duvar kalınlığı ile üretmek için idealdir. Uygulamalar:Büyük tanklar, konteynerler, kayaklar, oyun alanı ekipmanları ve otomobil gösterge panelleri. 5Termoforming: Isıtılmış levhaların şekillendirilmesi Süreç:Bir termoplastik malzeme kalınlaşıncaya kadar ısıtılır ve sonra vakum, basınç veya mekanik kuvvet kullanarak kalıbın üzerine veya içine uzatılır.Plastik kalıbın şeklini korur ve kesilir. Ana Avantajları:Daha düşük alet maliyetleri, nispeten sığ çekimlere sahip büyük parçalar için uygundur ve daha ince parçalar için hızlı döngü süreleri. Uygulamalar:Paketleme (blister paketleri, tepsiler), tek kullanımlık bardaklar, alet kapları ve otomobil iç paneli. Sonuç: Bu beş birincil plastik kalıplama yönteminin her biri farklı avantajlar sunar ve üretilen parçanın özel gereksinimlerine göre seçilir.Uzmanlığımız, bu çeşitli süreçleri anlamayı ve müşterilerimizin çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak için özel kalıp çözümleri sunmayı içerir., günlük hayatımızı etkileyen plastik ürünleri şekillendiriyor.

Çin'in Guangdong Eyaleti'nin Dongguan şehrinde, hassas kalıp çözümlerinin önde gelen tedarikçisi olarak, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd." özellikle en yaygın türü olan enjeksiyon kalıbıBu yapı, plastik parçaların verimli ve doğru üretimini kolaylaştırmak için titizlikle tasarlanmıştır.Tipik bir plastik enjeksiyon kalıbını oluşturan temel yapısal unsurları inceleyelim..   Bir plastik kalıbın yapısı genel olarak birbirine bağlı birkaç sisteme ayrılabilir:   1- Bağlama sistemi (kalıp tabanı): Bu, diğer tüm bileşenleri bir arada tutan ve enjeksiyon kalıplama makinesiyle bağlantı kuran sağlam bir çerçeve oluşturur: Yukarı sıkıştırma plağı:En üst levha, kalıbı enjeksiyon kalıplama makinesinin hareketli levhasına bağlamak için kullanılır. Alt sıkıştırma plağı:En alt plaka, kalıbı enjeksiyon kalıplama makinelerinin sabit plakalarına bağlamak için kullanılır. A-Plat (Kavity Plate):Bu plaka, plastik parçanın dış şeklini belirleyen boşluk eklemlerini barındırır. Genellikle kalıbın hareketsiz tarafında yer alır. B plaka (temel plaka):Bu plaka, plastik parçanın iç özelliklerini ve genellikle atılma yüzeylerini tanımlayan çekirdek eklemleri barındırır. Aralık blokları / destek sütunları:Bunlar, kalıp açıldığında A ve B plakaları arasında kesin bir boşluk sağlar, parça atma alanı sağlar. Kılavuz çubukları (Kılavuz çubukları) ve kabuklar (Kılavuz kolları):Bu kritik hizalama bileşenleri, kapanma süreci sırasında kalıpların A ve B taraflarının hassas bir şekilde eşleşmesini sağlar, parça doğruluğunu garanti eder ve kalıp boşluklarına zarar vermeyi önler. Bulma Halkası:Üst sıkıştırma plakasına monte edilen bu halka, kalıbı enjeksiyon kalıplama makinesinin nozeline doğru bir şekilde hizalaştırır ve uygun malzeme akışını garanti eder. 2Kalıplama Sistemi (Kovuluk ve Çekirdek Montajı): Plastik parçanın son şeklini aldığı yer: Çürük Eklentileri:Plastik parçanın dış yüzeylerinin negatif izini oluşturan hassas işlenmiş bileşenler. Çekirdek Eklemeleri:Plastik parçanın iç özelliklerini ve genellikle atılma yüzeylerini oluşturan hassas işlenmiş bileşenler. Özellik Eklemeleri:Kavcut ve çekirdeğin içindeki iplikler, alt kesimler veya karmaşık geometriler gibi belirli ayrıntılar oluşturmak için kullanılan daha küçük, genellikle karmaşık bileşenler. Bunlar sabitlenebilir veya özel mekanizmalar gerektirebilir. 3Malzeme dağıtım sistemi (Sprue, Runner ve Gates): Bu kanal ağı, erimiş plastiği enjeksiyon makinesinden kalıp boşluklarına yönlendirir: Sprue Bushing:Bir sertleştirilmiş çelik bileşeni, makine nozelinden kalıbın içine erimiş plastik için başlangıç giriş noktasını oluşturur. Koşucu Sistemi:A ve B plakalarına işlenmiş bir dizi kanal, erimiş plastiği sıvıdan her bireysel boşluğa dağıtır. Gates:Küçük, hassas yerleşik açıklıklar, sürücüleri kalıp boşluklarına bağlar ve şekillendirme alanına giren plastikin akış hızını, yönünü ve basıncını kontrol eder.Farklı kapı tasarımları çeşitli parça geometri ve malzeme akış gereksinimlerini karşılar. Soğuk salyangoz.Enjekte edilen plastikin başlangıçtaki, soğuk kısmını hapsedip boşluklara girmesini ve kusurlara neden olmasını önlemek için tasarlanmış sprue veya koşucuların ucundaki küçük bir uzantı. Sıcak Koşu Sistemi (Farklı):Daha gelişmiş kalıplarda, ısıtılmış bir koleksiyon ve nozeller, plastikleri dağıtım sistemi boyunca erimiş tutmak için kullanılır.Sprue ve koşucuları ortadan kaldırmak ve atıkların azalması ve daha iyi döngü süreleri gibi avantajlar sunmak. 4Atma sistemi: Bu mekanizma, katılaşmış plastik parçanın kalıptan güvenli ve verimli bir şekilde çıkarılmasından sorumludur: Atıcı plaka montajı:Ejeksiyon levhasından ve ejeksiyon tutma levhasından oluşan hareketli bir bileşik, ejeksiyon çubuklarını ve diğer ejeksiyon bileşenlerini tutar ve çalıştırır. Ejeksiyon çubukları:Kalınlaşmış çelik iğne, kalıplanmış parçayla doğrudan temas eder ve kalıp açıldığında boşluktan veya çekirdeğin dışına itirir.Onların yerleştirilmesi ve sayısı eşit çıkış için kritik ve parça bozulmasını önlemek. Ejektor kolları ve bıçakları:Çekirdek çubuklarının etrafında veya belirli şekillere veya daha büyük yüzey alanlarına sahip parçalar için fırlatmak için kullanılır. Kalkanlar:Kalıbın açılışıyla birlikte hareket eden ve kalıbın altındaki kesikleri serbest bırakan açılı bileşenler. Stripper plakası:Çukur ve çekirdeğe göre hareket eden ve parçayı daha eşit bir şekilde çıkaran bir levha, genellikle sığ parçalar veya büyük yüzey alanları olanlar için kullanılır. Dönüş Pinleri (Dönüş Pinleri):Bir sonraki enjeksiyon döngüsü için kalıp kapanırken ejeksiyon plaka bileşeni orijinal konumuna geri çekilmesini sağlayın. 5Sıcaklık kontrol sistemi (soğutma ve ısıtma kanalları): Bu kanal ağı, etkili sertleşme ve parça kalitesi için çok önemli olan kalıbın sıcaklığını düzenler: Soğutma kanalları (su hatları):Soğutma sıvısının (genellikle su veya yağ) dolaşımını sağlamak ve erimiş plastikten ısı çıkarmak için kalınlaşmayı hızlandırmak ve döngü sürelerini azaltmak için kalıp plakalarından delinen geçitler.Bu kanalların düzenlenmesi ve boyutu, aynı soğutma için dikkatlice tasarlanmıştır. Isıtma elemanları (ihtiyaç duyulmaz):Bazı durumlarda, özellikle belirli malzemeler veya karmaşık geometriler için, kalıbın belirli alanlarının sıcaklığını korumak veya yükseltmek için ısıtma elemanları dahil edilebilir.Malzeme akışını veya yüzey finişini iyileştirmek. Buffle ve Bubbler:Soğutma kanalları içindeki yerleştirmeler, türbülans akışını teşvik ederek ısı aktarımı verimliliğini artırmak için tasarlanmıştır. 6Havalandırma sistemi: Bu küçük kanal ve açıklıklardan oluşan ağ, erimiş plastiğin doldurulduğu kalıbın boşluğundan sıkışmış hava ve gazların kaçmasına izin verir ve kısa çekimler ve yanık izleri gibi kusurları önler: Havalandırma:Aralık çizgisine veya havanın sıkışabileceği diğer stratejik yerlere işlenmiş sığ kanallar. Gözenekli fişler veya havalandırma:Erimiş plastik akışını engelleyerek gazların kaçmasına izin veren gözenekli malzemelerden yapılmış eklemler. 7Uzman mekanizmalar (karışık parçalar için): Kalıplandırılan plastik parçanın karmaşıklığına bağlı olarak, aşağıdakiler gibi ek yapısal elemanlar dahil edilebilir: Kaydırma mekanizmaları:Kalıp bileşenlerini ana kalıp açma yönüne dik hareket ederek dış alt kesimler oluşturmak için kullanılır. Bunlar genellikle iğne veya kamlarla çalıştırılır. Cam Sistemleri:Çemberli kaydırma hareketleri kullanarak alt kesimler oluşturmak için başka bir yöntem. Çıkarma mekanizmaları:Dönüş hareketini içeren, parçayı dondurulmuş çekirdekten veya boşluktan serbest bırakmak için döngülü parçaları kalıplandırmak için kullanılan karmaşık montajlar. Sonuç: Plastik kalıpların yapısı, karmaşık mühendisliğin ve hassas üretimin bir kanıtıdır.Erimiş plastiklerin verimli bir şekilde şekillendirilmesini sağlamakDongguan Hie Hardware Co., Ltd.'de uzmanlığımız,Bu karmaşık kalıp yapılarının üretimi, çok çeşitli plastik enjeksiyon kalıplama uygulamaları için etkili ve güvenilir alet çözümleri sunmak için.

Çin'in Guangdong Eyaleti, Dongguan'da, hassas kalıp çözümlerinin önde gelen tedarikçisi olarak, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd."Plastik kalıp"ın, özellikle de enjeksiyon kalıbının, en yaygın türü, birçok bileşenle birlikte çalışan karmaşık bir araçtır. Bu parçalar, her gün kullandığımız plastik parçaların şeklini, kalitesini ve verimliliğini belirler.Tipik bir plastik enjeksiyon kalıbının temel bileşenlerini görelim..   İşte plastik enjeksiyon kalıbının temel parçaları:   1Kalıp tabanı montajı: Bu, diğer tüm bileşenler için yapısal çerçeveyi sağlar: Yukarı (Taplama) plaka:Kalıbı enjeksiyon kalıplama makinesinin hareketli plakasına bağlar. Alt plaka:Kalıbı enjeksiyon kalıplama makinesinin sabit plakasına bağlar. A-Plat (Yavuk Yan):Plastik parçanın dış şeklini oluşturan boşluk eklemlerini tutar. B plaka (Merkezi taraf):Plastik parçanın iç özelliklerini oluşturan çekirdek eklentilerini tutar ve genellikle atma sistemini barındırır. Aralık blokları / destek sütunları:Kalıp açılması ve parça atılması için A ve B plakaları arasında gerekli boşluğu koruyun. Kılavuz çubukları (Kılavuz çubukları) ve kabuklar (Kılavuz kolları):Açma ve kapanma sırasında kalıp yarılarının kesin bir şekilde hizalanmasını sağlayın. Bulma Halkası:Enjeksiyon şekillendirme makinesinin nozu ile kalıbı doğru bir şekilde merkezleştiriyor. 2Kalıp boşluğu ve çekirdeği: Bunlar plastik parçayı doğrudan şekillendiren kritik bileşenler: Çürük Eklentileri:Parçanın dış yüzeylerinde olumsuz iz oluşturan hassas işlenmiş bileşenler. Çekirdek Eklemeleri:Parçanın iç özelliklerini ve sıklıkla çıkartma yüzeylerini oluşturan hassas işlenmiş bileşenler. Özellikler için ekler:Küçük, özel bileşenler delikler, iplikler veya karmaşık geometriler gibi belirli detaylar oluşturmak için kullanılır. 3Malzeme dağıtım sistemi (koşucu ve kapı): Bu ağ erimiş plastiği küf boşluklarına yönlendirir: Sprue Bushing:Makine nozelinden erimiş plastik için giriş noktası. Koşucu Sistemi (Ana Koşucular, Alt Koşucular):Plastikleri her boşluğa dağıtan kanallar. Gates:Küçük açıklıklar koşucuları boşluklara bağlar, plastikin akış hızını ve giriş noktasını kontrol eder. Soğuk salyangoz.Enjekte edilen plastiğin ilk, soğuk kısmını hapseden küçük bir boşluk. Sıcak Koşu Sistemi (Farklı):Plastikleri dağıtım sistemi boyunca erimiş tutan, koşucuları ve sıçramaları ortadan kaldıran bir ısıtıcı sistem. 4Parça Atma Sistemi: Bu mekanizma sertleşmiş plastik parçanı kalıptan çıkarır: Ejeksiyon plaka bileşimi (ejeksiyon plakası, ejeksiyon tutma plakası):Ejeksiyon çubuklarını tutan ve çalıştıran hareketli bir bileşik. Ejeksiyon çubukları:Kalıplı parçayı boşluktan veya çekirdeğin dışına it. Ejektor kolları ve bıçakları:Çubukların etrafında veya belirli şekillere sahip parçalar için fırlatmak için kullanılır. Kalkanlar:Alt kesimleri olan parçaları atmak için açılı bileşenler. Dönüş Pinleri (Dönüş Pinleri):Kalıp kapanırken ejeksiyon sisteminin geri çekildiğinden emin ol. 5Sıcaklık kontrol sistemi: Bu sistem, verimli sertleşme için kalıp sıcaklığını düzenler: Soğutma kanalları (su hatları):Sıcaklığı çıkarmak için dolaşan soğutma sıvısı (genellikle su) için geçitler. Isıtma elemanları (ihtiyaç duyulmaz):Bazı durumlarda belirli küf alanlarını ısıtmak için kullanılır. Buffle ve Bubbler:Sıcaklık aktarımını iyileştirmek için soğutma kanalları içindeki yerleştirmeler. 6Havalandırma sistemi: Tutuklanmış hava ve gazların küf boşluğundan kaçmasına izin verir: Havalandırma:Plastik boşluğu doldururken havanın kaçmasına izin veren küçük kanallar veya gözenekli yerleşimler. 7Uzmanlıklı bileşenler (kalıpların karmaşıklığına göre): Slaytlar:Kalıp açılış yönüne dik hareket ederek alt kesimler oluşturmak için kullanılır. Kalkanlar:Alt kesimleri serbest bırakmak için hareket eden açılı bileşenler. Çıkarma mekanizmaları:Dönüştürülmüş parçalar için. Sonuç: Plastik enjeksiyon kalıbı, her bileşeninin yüksek kaliteli plastik parçaların verimli bir şekilde üretilmesinde önemli bir rol oynadığı dikkatle tasarlanmış bir araçtır.Bu parçaları anlamak, plastik kalıplama işleminin ne kadar hassas ve karmaşık olduğunu anlamak için çok önemlidirDongguan Hie Hardware Co., Ltd.'de,Bu karmaşık kalıp bileşenlerini tasarlama ve üretme konusunda uzmanlığımız, geniş bir uygulama yelpazesi için etkili ve güvenilir kalıplama çözümleri sunmamızı sağlar..

Dongguan, Guangdong Eyaleti, Çin'de, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.'de, hassas kalıp çözümlerinin önde gelen sağlayıcısı olarak bakış açımızdan.Plastiklerin işlevsel ve estetik açıdan hoş parçalara dönüştürülmesinin modern imalatın temel taşı olduğunu anlıyor.Ama plastik parçaları tam olarak nasıl kalıplandırırsınız? Cevap tek bir yöntem değil, her biri farklı parça tasarımlarına, üretim hacimlerine ve malzeme özelliklerine uygun bir süreç ailesidir.Şimdi en yaygın plastik kalıplama tekniklerinden bazılarını inceleyelim..   İşte plastik parçaların şekillendirilmesinin başlıca yollarının genel bir bakışı: 1Enjeksiyon kalıplaması: Yüksek hacim hassasiyeti Süreç:Bu, plastik parçaların üretimi için en yaygın yöntemdir. Erimiş plastik malzeme yüksek basınç altında bir metal kalıp boşluğuna enjekte edilir.Kalıp şeklindeSonra kalıp açılır ve bitmiş parça dışarı atılır. Ana özellikler:Sıkı toleranslara sahip karmaşık parçaların yüksek hacimli üretimi için idealdir. Mükemmel tekrarlanabilirlik ve geniş malzeme seçenekleri sunar.Kalıplar başlangıçta karmaşık ve pahalı olabilir, ancak büyük sürümler için maliyetli olabilir. Uygulamalar:Şişe kapağından elektronik kabuklara, otomobil bileşenlerine ve tıbbi cihazlara kadar her şey. 2. Blow Molding: Boş Nesneler Oluşturma Süreç:Bu teknik, içi boş plastik parçalar oluşturmak için kullanılır.Basınç plastikleri kalıbın şekline uymaya zorlarSoğutup katılaştıktan sonra, içi boş parça dışarı atılır. Ana özellikler:Şişeler, kaplar ve yakıt tankları gibi boş, ince duvarlı parçaların üretimi için en uygun olan araç maliyetleri genellikle enjeksiyon kalıplamasından daha düşüktür. Uygulamalar:Plastik şişeler, kavanozlar, büyük kaplar ve bazı otomobil parçaları. 3Sıkıştırma Kalıplaması: Yüksek Güç, Daha Basit Şekiller Süreç:Bir miktar önceden ısıtılmış plastik malzeme (genellikle termoset) açık, ısıtılmış bir kalıp boşluğuna yerleştirilir. Kalıp daha sonra kapatılır ve malzemeyi boşluğu doldurmaya zorlamak için basınç uygulanır.Plastik sertleşene kadar ısı ve basınç korunur (termosetlerin durumunda)Kalıp açılır ve parça dışarı atılır. Ana özellikler:Genellikle daha büyük, daha basit parçalar ve yüksek dayanıklılıklı uygulamalar için kullanılır. Alet maliyetleri enjeksiyon kalıplamasından daha düşük olabilir. Termoset plastikler ve lifle güçlendirilmiş kompozitler için uygundur. Uygulamalar:Otomobil gövde panelleri, cihaz korumaları, elektrik bileşenleri ve kompozit parçalar. 4Döner Kalıplama (Rotomoulding): Büyük, Çürük, Dikişsiz Parçalar Süreç:Ölçülen miktarda toz veya sıvı plastik reçine, içi boş bir kalıp içine yerleştirilir. Kalıp daha sonra ısıtılmış bir fırının içinde yavaşça iki eksenli olarak (iki eksende) döndürülür. Isı plastiği eritir,ve dönüş aynı şekilde kalıp boşluğunun içini kaplar sağlarKalıp daha sonra dönerken soğutulur ve katılaşmış parça çıkarılır. Ana özellikler:Büyük, içi boş, tek parça parçaları üretmek için ideal, sürekli duvar kalınlığı ve dikişsiz. Uygulamalar:Büyük tanklar, konteynerler, kayaklar, oyun alanı ekipmanları ve otomobil gösterge panelleri. 5. Termoforming: Isıtılmış plastik levhaların şekillendirilmesi Süreç:Bir termoplastik malzeme kalınlaşana kadar ısıtılır, sonra vakum, basınç veya mekanik kuvvet kullanılarak bir kalıbın üzerine veya içine gerilir.Plastik kalıbın şeklini korur ve daha sonra nihai formuna kadar kesilir. Ana özellikler:Nispeten sığ çekimleri olan parçaların üretimi için uygundur. Uygulamalar:Paketleme (blister paketleri, tepsiler), tek kullanımlık bardaklar, alet kapları ve otomobil iç paneli. Sonuç: Plastik parçaların kalıplandırılması, her biri belirli uygulamalar için benzersiz avantajlar sunan çeşitli tekniklerle çeşitli bir alandır.Kalıplama sürecinin seçimi parça karmaşıklığı gibi faktörlere bağlıdır, üretim hacmi, malzeme gereksinimleri ve maliyet düşünceleri.Kalıp tasarımının karmaşıklıklarını iyi biliyoruz ve müşterilerimizle özel ihtiyaçları için en verimli ve etkili kalıp çözümü belirlemek için yakından çalışıyoruzSonunda çiğ plastiği dünyamızı şekillendiren ürünlere dönüştürüyoruz.

Önde gelen bir tıbbi cihaz üreticisi, yüksek kaliteli en az invaziv cerrahi alet bileşenleri tedarik etmek için güvenilir bir ortak arıyordu.Dongguan Hie Donanım Şirketi'ni seçtiler.Şirketin gelişmiş üretim süreçleri, sıkı kalite kontrolü ve ürünleri özel gereksinimlerine göre özelleştirme yeteneği müşterileri etkiledi.Dongguan Hie Hardware, üreticilere sürekli olarak üst düzey bileşenler sağlıyor., tıbbi cihazlarının kalitesini ve performansını geliştirmelerine yardımcı olmak.

Bir elektronik şirketi yeni ürün hattı için hassas kalıp aksesuarlarına ihtiyaç duyuyordu. Kalıp parçaları imalatındaki uzmanlığı için Dongguan Hie Hardware Co., Ltd'ye yöneldiler.Şirket, gerekli aksesuarları yüksek hassasiyet ve kalite ile tasarlayıp üretebildi.Elektronik şirketi, sonuçlardan son derece memnun kaldı ve o zamandan beri Dongguan Hie Hardware ile uzun vadeli bir ortaklık kurdu.